Lemezbélyegző alkatrészek
A fémlemezből préselt alkatrészek jellemzői a következők:
Először is, hatékonyan képes nagy mennyiségű terméket előállítani, és kielégíti a modern ipari termelés igényeit.
Másodszor, a lemezmegmunkáló alkatrészek pontossága magas, ami biztosíthatja a termék minőségét és stabilitását; Eközben a lemezmegmunkáló alkatrészek költsége viszonylag alacsony, ami javíthatja a vállalkozások termelési hatékonyságát és versenyképességét.
Végül, a fémlemez-préselési alkatrészek gyártási folyamata környezetbarát, és csökkentheti a vállalkozások környezetszennyezését.
A lemezhajlítás egy elterjedt fémfeldolgozási módszer, amellyel különféle tárgyakat, például alkatrészeket, szerszámokat és berendezéseket lehet gyártani. Íme néhány tipp a lemezhajlításhoz:
Használja a megfelelő eszközöketA megfelelő szerszámok használatával a lemezhajlítás könnyebb és pontosabb lehet. A leggyakrabban használt szerszámok közé tartoznak a hajlítógépek, vágógépek, kézi ollók és kézi hajlítók stb. Különböző szerszámok alkalmasak különböző anyagokhoz és hajlítási szögekhez, ezért a konkrét helyzetnek megfelelően kell kiválasztani a megfelelő szerszámokat.
Állítsa be a formátA forma a hajlítógép része, és a fémlemez megtámasztására és pozicionálására szolgál. A forma beállítása megkönnyítheti és pontosabbá teheti a fémlemez hajlítását. A hajlítógép használata előtt győződjön meg arról, hogy a forma megfelelően van kiválasztva és beállítva, hogy biztosítsa az anyag pontos pozicionálását és a hajlítási szöget.
Használjon megfelelő szorítókatA szorítók olyan eszközök, amelyek a lemezek rögzítésére szolgálnak a hajlítógépen. Megfelelő szorítók használata biztosíthatja, hogy a lemezek stabilak és stabilak maradjanak a hajlítási folyamat során. Szorítók használatakor ügyeljen arra, hogy azok megfelelően legyenek felszerelve és rögzítve, és hogy a szorítók ne károsítsák a lemezeket.
Válassza ki a megfelelő lemezanyagokatA különböző lemezanyagok eltérő tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkeznek. A megfelelő anyag kiválasztása megkönnyítheti és pontosabbá teheti a hajlítást. A gyakran használt lemezanyagok közé tartozik az acél, az alumínium, a réz, a rozsdamentes acél és a titán. Az anyagok kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan jellemzőket, mint az anyagok szilárdsága, keménysége és képlékenysége.
Állítsa be a hajlítógép szögét és nyomásátA hajlítógép szöge és nyomása nagyon fontos a hajlítás minősége és pontossága szempontjából. Kérjük, állítsa be a hajlítógép szögét és nyomását a hajlítandó anyag típusának és vastagságának megfelelően a sima és pontos hajlítás biztosítása érdekében.
Végezzen teszteket és beállításokatA formális hajlítás elvégzése előtt először végezhet egy próbahajlítást, és elvégezheti a szükséges beállításokat. A próbahajlítás során kérjük, használja ugyanazokat az anyagokat és szerszámokat, és végezzen több tesztet, amíg el nem éri a kívánt hajlítási szöget és pontosságot.
A fémlemez sajtolás és alakítás folyamatában kulcsfontosságú a megfelelő anyagok kiválasztása. A különböző anyagok eltérő képlékenységet, szilárdságot és szívósságot mutatnak a sajtolás során. Az ésszerű anyagválasztás hatékonyan javíthatja a formázás minőségét és a termelési hatékonyságot.
A lemezmegmunkáló szerszámok az egyik leggyakrabban használt szerszámok a lemezmegmunkálásban, főként olyan folyamatokban használják, mint a sajtolás, hajlítás, nyújtás, nyírás és alakítás. A lemezmegmunkáló szerszámok acélja a lemezmegmunkáló szerszámok gyártásának fő anyaga, és minősége közvetlenül befolyásolja a szerszámok élettartamát, pontosságát és feldolgozási hatékonyságát.
Közönséges szén szerkezeti acélOlcsó és széles körben használt formaanyag. Jó megmunkálási és hőkezelési teljesítménnyel rendelkezik, viszonylag alacsony keménységgel és kopásállósággal. Kis gyártási volumenű és alacsony pontossági követelményeket támasztó lemeztermékekhez alkalmas.
Ötvözött szerkezeti acélEz egy ötvözőelemekkel ellátott acélfajta, amely nagyobb keménységgel, szívóssággal és kopásállósággal rendelkezik, mint a hagyományos szén szerkezeti acél. Megmunkálhatósága és hőkezelési teljesítménye is kiváló.
KeményfémKeményfém: Keményfém és fémporok keverésével előállított anyag, rendkívül nagy keménységgel, kopásállósággal és korrózióállósággal.
Porgyártott gyorsacél: Gyorsacél por és más fémporok keverésével előállított anyag. Kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a nagy keménység, nagy szilárdság, magas hőállóság és nagy kopásállóság. Nagy gyártási volumenű és nagy pontossági követelményeket támasztó lemeztermékekhez alkalmas.
Műanyag acél öntőforma: Ez egy olyan öntőforma-anyag, amelyet kifejezetten műanyag termékek gyártásához használnak, jó kopásállósággal, keménységgel és vágási teljesítménnyel rendelkezik. Az ára viszonylag magas, de javíthatja a forma élettartamát és a termelési hatékonyságot.
A megfelelő fémlemez-vágószerszámok kiválasztásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni:
A szerszám méretei és terheléseMinél nagyobb a szerszám és minél nagyobb a terhelés, annál nagyobb keménységű acélra van szükség a lemezsajtoló szerszámokhoz.
A forma felhasználási környezeteBizonyos fokú szívóssággal kell rendelkeznie a törés elkerülése érdekében.
A formák feldolgozási követelményeiA fémlemez sajtolószerszámok feldolgozási teljesítménye közvetlenül befolyásolja a feldolgozás hatékonyságát és költségeit.
A forma élettartamaA lemezmegmunkáló szerszámok élettartama szorosan összefügg az anyagok kopásállóságával.
Specifikáció:
1. Opcionális Anyag: | lemezlemez, rozsdamentes acél, alumínium, réz, sárgaréz. | |||||
2. Folyamattechnológiák: | lemezpréselés | |||||
3. Elérhető tolerancia: | 0,01–0,1 mm | |||||
4.Választható felületkezelés: | Cink bevonat, nikkel bevonat, porbevonat, festés, ecsettel kezelt. | |||||
5. Mintavétel: | Gyors prototípus az ügyfél rajza alapján. | |||||
6. Minőségi garancia: | Gyártás előtti minta validálása - Ellenőrzés a gyártási folyamatban - Végső ellenőrzés. | |||||
7. Igazolás Minőségbiztosítási rendszer: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 |
Üdvözöljük, vegye fel velünk a kapcsolatot, a legjobb árat és jó minőségű terméket kínáljuk Önnek.