Precíziós progresszív rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek

Precíziós progresszív rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek

Műszaki és működési szempontok, amelyekre figyelni kell rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek gyártásakor:

① A formatervezés és -gyártás során a munkadarabok (konkáv és domború formák) munkafelületének érdességi értékének a lehető legkisebbnek kell lennie. A mélyhúzás során ügyelni kell a forma munkadarabjainak felületének simaságára, és a forma felületén lévő szennyeződéseket mindenkor el kell távolítani.

② A lyukasztószerszám vágóélét élesen kell tartani, és tompítás után azonnal meg kell élezni.

③ Alacsonyabb sajtolási sebesség esetén ajánlott a sajtolási sebességet a szénacélhoz képest egyharmaddal csökkenteni a lyukasztási folyamat során.

4. A szénacélhoz vagy színesfémekhez képest a rozsdamentes acél alkatrészek sajtolásához használt szerszám hézagértékének kisebbnek kell lennie, míg a rozsdamentes acél alkatrészek hajlításához, húzásához vagy alakításához használt szerszám hézagértékének, valamint a konvex és homorú szerszámsarkok sugarának nagyobbnak kell lennie.

5 A mélyhúzás során a különböző mélyhúzott anyagokhoz megfelelő kenőanyagokat kell választani.

Anyagok és gyártási folyamatok

1. Változatos anyagválaszték
   A rozsdamentes acélból készült sajtolt alkatrészek nem korlátozódnak a rozsdamentes acélra, hanem olyan anyagokat is tartalmaznak, mint az alumínium, sárgaréz, vas, cink és ötvözetek. Az egyedi anyagok az alkalmazási követelmények alapján választhatók ki. Például a sárgarezet és a rezet egyre inkább használják dekoratív építészeti és szerelvényekben esztétikai vonzerejük miatt.

2. Fejlett gyártási technikák
   A gyártási folyamat több módszert ötvöz:

• ÖntvényKomplex geometriákhoz.

• Bélyegzés: Fémlemezek hatékony alakítása.

• Hajlítás: Ívelt vagy szögletes minták megvalósítása.

• HegesztésAlkatrészek összekapcsolása a szerkezeti integritás érdekében.

• LézervágásBonyolult minták precíziós vágása.

• SzitanyomásLogók vagy jelölések hozzáadása.
  Specializált mélyhúzási folyamatok egyedi, mélyen formált alkatrészek létrehozására használják.

Ez a strukturált megközelítés biztosítja a sokoldalúságot a különféle ipari és esztétikai igények kielégítésében, miközben megőrzi a műszaki pontosságot.

Rozsdamentes acélból készült sajtolt alkatrészek műszaki minőségbiztosítása: A rozsdamentes acélból készült sajtolt alkatrészek minőségének biztosítása egy szisztematikus folyamat, amely több szakaszból áll, mint például az anyagkiválasztás, a feldolgozási technikák és a minőségellenőrzések. Íme néhány kulcsfontosságú pont a keresési eredményekből: Anyagkiválasztás és minőségellenőrzés: Mindenekelőtt az anyagválasztás kulcsfontosságú a rozsdamentes acélból készült sajtolt alkatrészek minősége szempontjából. Az anyagminőség-ellenőrzés magában foglalja az átvételi ellenőrzést, a tisztítás előtti és utáni ellenőrzést, valamint a gyártás előtti ellenőrzést, amelyek mindegyike annak biztosítására irányul, hogy az anyagminőség megfeleljen a gyártási követelményeknek1. Ezenkívül a sajtolt anyagoknak meg kell felelniük a megfelelő folyamatkövetelményeknek; például a vastagságtűréseknek meg kell felelniük a szabványoknak, és az anyagoknak magas felületi minőségűeknek kell lenniük, mentesnek a hibáktól, mint például a reve, repedések, rozsdafoltok, karcolások vagy rétegelválás.Feldolgozási technológia: A feldolgozási technológia pontossága közvetlenül befolyásolja a rozsdamentes acél sajtolt darabok minőségét. Sajtolási műveletek során, amikor magasabb követelmények vannak a munkadarab keresztmetszeti minőségével és méretpontosságával szemben, szükségessé válhat a folyamatok számának növelése a sajtolt alkatrészek minőségének biztosítása érdekében. Például további befejező műveletek adhatók hozzá, vagy közvetlenül alkalmazhatók precíziós kivágási műveletek3. A precíziós sajtoláshoz használt sajtolóanyagoknak meg kell felelniük a megfelelő folyamatkövetelményeknek, például a szabványnak megfelelő vastagságtűréseknek. Minőségellenőrzés: A minőségellenőrzés kritikus lépés a rozsdamentes acél sajtolt darabok minőségének biztosításában. Ez magában foglalja az első darab ellenőrzését, a kezdeti, közbenső és végső darabok véletlenszerű ellenőrzését, az online válaszfalak ellenőrzését, az alkatrészek teljes kosárellenőrzését és az alkatrészek precíziós tesztelését1. Ezek az ellenőrzések segítenek időben azonosítani és kijavítani a minőségi problémákat, megakadályozva a hibás termékek kibocsátását.

Specifikáció:

Ha rozsdamentes acél sajtoló alkatrészekre, rozsdamentes acél alkatrészek sajtolására, progresszív sajtoló alkatrészekre van igénye, vegye fel velünk a kapcsolatot, a legjobb árat és jó minőségű terméket kínáljuk.