Precíziós sárgaréz CNC megmunkáló nagy alkatrészek és alumínium CNC megmunkáló alkatrészek
Sárgaréz CNC megmunkálás vágási paraméterei, vagy:
1. Vágási sebesség
A forgácsolási sebesség a vágóél munkadarabon való mozgási sebességét jelenti, ami a forgácsolási folyamat egyik legalapvetőbb paramétere. Sárgaréz anyagok megmunkálásához általában mérsékelt forgácsolási sebességet választanak, általában 100-200 mm/perc között. Ha a forgácsolási sebesség túl gyors, az olyan problémákat okozhat, mint a hődeformáció és a szerszám fokozott kopása; ha a forgácsolási sebesség túl lassú, az alacsony megmunkálási hatékonysághoz, rossz felületi minőséghez és egyéb problémákhoz vezethet.
2. Előtolási sebesség
Az előtolási sebesség azt az időtartamot jelenti, amely alatt a szerszám egységnyi idő alatt megtelik a munkadarabon. Az előtolási sebesség nagysága jelentős hatással van a megmunkálás minőségére és hatékonyságára. Sárgaréz anyagok megmunkálásakor az előtolási sebesség általában 0,1 és 0,2 mm/ford között van. Ha az előtolási sebesség túl nagy, az nemcsak a szerszámkopást növeli, hanem rezgést is okoz, ami súlyosbítja a rossz felületi minőség problémáját; ha az előtolási sebesség túl kicsi, az alacsony megmunkálási hatékonysághoz vezet.
3. Vágási mélység
A forgácsolási mélység azt a mélységet jelenti, amelyen a szerszám minden forgácsolás során áthalad a munkadarabon. A sárgaréz CNC megmunkálásakor a forgácsolási mélység általában 0,5 és 1,0 mm között van. A túlzott forgácsolási mélység nemcsak a szerszámkopást fokozza, hanem növeli a felületi maradékfeszültséget is, ami a megmunkálás során a felületi minőség romlásához vezet; a túl kicsi forgácsolási mélység hosszú forgácsolási időt és a megmunkálási hatékonyság csökkenését eredményezheti.
A CNC megmunkálás precíziós szabványai főként olyan szempontokat tartalmaznak, mint a pozicionálási pontosság, az ismétlési pozicionálási pontosság, az alakpontosság, a pozíciópontosság és a méretpontosság. Az alábbiakban részletes információkat talál a CNC megmunkálás precíziós szabványairól és óvintézkedéseiről.
A CNC megmunkálóközpontok pozicionálási pontossága az egyik fontos mutató a pontosság mérésére. Általánosságban elmondható, hogy a CNC megmunkálóközpontok pozicionálási pontossági követelménye ±0,01 mm-en belül van.
A pozicionálási ismételhetőség az alkatrész pozíciójának változásának mértékét jelenti ugyanazon a helyen végzett többszöri megmunkálási műveletek után. Ez a pontossági követelmény általában ±0,005 milliméteren belül van.
Az alakpontosság elsősorban a megmunkált alkatrész felületi alakja és az elméleti alak közötti eltérésre utal. Az alakpontossági követelmény ±0,02 mm-en belül van.
A pozíciópontosság az alkatrész megmunkált felülete és a referenciafelület közötti eltérést jelenti, és ±0,02 mm tartományon belül kell lennie.
A méretpontosság a megmunkált alkatrész mérete és az elméleti méret közötti eltérést jelenti, és az eltérésnek ±0,01 mm-en belül kell lennie.
A Xiamen Yulong Machinery kiváló minőségű alapanyagok és szerszámok használata kulcsfontosságú a CNC megmunkálás precíziós alkatrészeinek eléréséhez. A rossz minőségű anyagok és szerszámok befolyásolják a pontosságot és a felületkezelést a megmunkálási folyamat során. Rendszeres karbantartást és karbantartást végzünk, ellenőrizzük és cseréljük a gépalkatrészeket és a vágószerszámokat a gépek és szerszámok pontosságának és teljesítményének biztosítása érdekében. A megfelelő vágószerszámok és megmunkálási paraméterek kiválasztásával csökkenthető a rezgés és a vágóerő a megmunkálási folyamat során, ezáltal javítva a megmunkálási pontosságot. A megfelelő megmunkálási stratégiák alkalmazása stabilabbá teheti a megmunkálási folyamatot, ezáltal javítva a megmunkálási pontosságot. A progresszív vagy többszörös vágás használata csökkentheti a rezgést és a vágóerőt, a rendszeres pontossági tesztek és kalibrálások pedig ellenőrizhetik a CNC szerszámgépek teljesítményét és pontosságát, és időben elvégezhetik a beállításokat és korrekciókat. A környezeti tényezők, mint például a hőmérséklet, a páratartalom és a rezgés, szintén befolyásolhatják a megmunkálóközpont pontosságát. A stabil környezeti feltételek fenntartása segít javítani a megmunkálási pontosságot.
Az alkatrészek feldolgozási követelményeitől függően a megfelelő forgácsolószerszámok, forgácsolási paraméterek és feldolgozási technológia kiválasztásával optimalizálható a feldolgozási folyamat és javítható a feldolgozás pontossága.
A fenti pontossági szabványok és óvintézkedések betartásával CNC megmunkálásunk minősége és hatékonysága hatékonyan javítható, biztosítva, hogy a CNC megmunkált nagyméretű alkatrészek megfeleljenek a tervezési követelményeknek.
Specifikáció:
| 1. Opcionális Anyag: | Sárgaréz: C-360, C-260, C-280 és C-646. | |||||
| 2. Folyamattechnológiák: | CNC megmunkálóközpont, CNC marás, CNC esztergálás, CNC eszterga, 2-5 tengelyen. | |||||
3. Elérhető tolerancia: | 0,01–0,1 mm | |||||
| 4. Mintavétel: | Gyors prototípus az ügyfél rajza alapján. | |||||
| 5. Minőségi garancia: | Gyártás előtti minta validálása - Ellenőrzés a gyártási folyamatban - Végső ellenőrzés. | |||||
| 6. Igazolás Minőségbiztosítási rendszer: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 | |||||
Ha sárgaréz CNC megmunkálásra, precíziós CNC megmunkáló alkatrészekre, precíziós megmunkáló alkatrészekre van igénye, vegye fel velünk a kapcsolatot, a legjobb árat és jó minőségű terméket kínáljuk.
